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化工泵知識-如何使用


一、化工泵知識的按裝
1、化工泵按裝準備工作
(a)檢查化工泵和電機,確知在運輸和裝卸過程中沒有損傷。
(b)檢查工具和起重機械,并檢查機器的基礎。
2、水泵按裝順序
(a)整套化工泵運抵現場時,都已裝好電機;找平底座時,可不必卸下水泵和電機。
(b)按裝泵的基礎平面應用水平找平,待基礎水泥凝固后將泵按裝在基礎上,并用水平儀檢查水平情況,如不平,應用墊鐵調正,直到水平為止,然后通過灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
(c)水泥干固后,檢查底座和地腳螺栓是否松動,合適后擰緊地腳螺栓的螺母,最后再檢查一下整臺機組的水平度,稍有不平時,可用斜鐵找平。

(d)泵的吸入管路和吐出管路應有各自的支架,不允許管路重量直接由泵承受。
(e)泵軸與電機旋轉方向應一致,否則,以三相異步電動機為動力時,只要把三根引線中任意兩根對換位置連接即可。
(f)泵的按裝位置高于液面(泵的吸程允許范圍內)時,應在吸入管路端部裝上底閥,并在排水管路上設置灌液孔或閥門,供啟動前灌液之用。泵的按裝位置低于液面時,在吸入管路裝上控制閥門。
(g)泵的按裝高度必須根據汽蝕余量NPSHr的要求,避免發生汽蝕。
3、化工泵拆卸
  (a)架體上的放油螺塞,放凈潤滑油,移開電機。
  (b)松開泵體和軸承體的連接螺栓,將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。
  (c)松開葉輪螺母,取出葉輪和平件鍵。
  (d)取出軸封體和密封部分,將機械密封的靜環取出,填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。
  (e)從軸上取下機械密封的轉動部分和軸套,填料密封的取下軸套即可。
  (f)拆下軸承體的支架及聯軸器。
  (g)拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。
4、化工泵裝配
4.a、化工泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進行。在按裝機械密封時應注意幾點:
(1)橡膠O型圈是否有損傷、溶脹現象,如有則必須更換。

(2)動、靜環表面保持絕對清潔并涂少量機油。
4.b、填料密封按裝時應注意:
(1)軸套外圓跳動不大于0.05mm。
(2)填料截取后,搭口成45,并且在按裝前根據軸、的尺寸,將填料放在特制的模具中頂壓整形。
(3)填料放入填料腔內,每圈填料的搭接處錯開,在開車前需將填料壓蓋松開,轉動后逐漸壓緊。
二、化工泵知識維護與保養
1、檢查泵體和電機及管路及結合處有無松動現象。用手轉動泵,試看泵是否靈活。
2、向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
3、擰下泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
4、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
5、點動電機,試看電機轉向是否正確。
6、開動電機,當泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
7、盡量控制泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證泵在最高效率點運轉,才能獲得最大的節能效果。
8、化工泵泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35C,最高溫度不得超過80C 。
9、如發現泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
10、泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機。
11、化工泵在工作第一個月內,經100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。
12、經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
13、定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。
14、化工泵在寒冬季節使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
15、泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉動部位及結合處涂以油脂裝好,妥善保存。
三、化工泵泵可能發生的故障及解決辦法
A.化工泵抽不出液體
1、沒有灌注液體?
排除:重新灌泵
2、吸入管、出水管或泵的流道堵塞?
排除:消除雜物
3、吸入管或泵內沒有排凈氣體?
排除:檢修吸入管路并排凈氣體
4、吸上高度超過允許范圍?
排除:按允許吸上高度重新按裝泵
5、壓出管路太細,管路損失太大?
排除:換適合的壓出管路
6、使用揚程超過了設計揚程?
排除:重新選泵
7、輸送熱的、揮發性的介質?
排除:降低吸程或采用倒灌按裝
8、轉向反了?
排除:糾正轉向

B.化工泵的流量揚程不夠
1、底閥太???
排除:換合適的博生泵用底閥
2、吸入管浸泡的深度不夠,有空氣吸入泵內?
排除:增加吸入管的浸入深度
3、吸入管路太細或雜物堵塞?
排除:換合適管路,清除雜物
4、葉輪嚴重磨損或嚴重腐蝕?
排除:換新葉輪
5、密封環嚴重磨損或腐蝕?
排除:換新密封環
6、半開式葉輪與泵蓋間隙太大?
排除:減小間隙
7、轉速降低太多?
排除:檢查電流,恢復轉速

C.化工泵的揚程不夠
1、葉輪腐蝕嚴重?
排除:換新葉輪
2、泵的性能達不到設計要求?
排除:換符合設計要求的博生泵
3、轉速不足?
排除:檢查電流,恢復轉速
4、半開式葉輪與泵蓋間隙太大?
排除:減小間隙

D.化工泵震動嚴重
1、泵與電機軸不同心?
排除:調正,對準泵與電機軸心
2、泵軸彎曲?
排除:拆下校直或換新的
3、葉輪不平衡?
排除:拆下找平衡

E.化工泵軸承過熱
1、潤滑油(脂)沒有或不夠?
排除:加潤滑油(脂)至要求標準
2、泵與電機軸不同心?
排除:調正,對準泵與電機軸心
3、軸承損壞?
排除:換新博生泵用軸承

F.機械密封泄漏嚴重
1、彈簧壓力不足?
排除:重新調整彈簧壓縮量或換彈簧
2、動換或靜環端面腐蝕、磨損或刮傷?
排除:修復或更換壞的動環靜環
3、固定螺釘松動,使彈簧失去作用?
排除:緊固螺釘或重新調整彈簧
4、動環密封圈裝配斜卷或腐蝕變形?
排除:重裝或更換博生泵用動環密封圈
5、靜環裝配歪斜?
排除:重裝博生泵用靜環
6、軸套加工精度和光潔度不夠,影響了動環的軸向移動?
排除:換加工精度合格的軸套
7、雜質、異物或介質結晶影響了動環的軸向移動或支撐在動、靜環的端面之間?
排除:消除雜質、異物和結晶,徹底清洗密封

G.填料密封泄漏嚴重
1、填料壓的太松?
排除:上緊填料壓蓋至適當程度
2、填料裝置不好?
排除:調整填料搭口,使之錯開一定角度不在一個方向
3、填料大小不一或磨損嚴重?
排除:更換統一型號的博生填料
4、填料質量差密封性不好?
排除;更換符合要求的石棉填料
5/軸套磨損太多?
排除:更換軸套

化工泵用電機過熱
1、使用范圍(流量、揚程)超過泵的設計要求?
排除:按系列型譜選合適的電機
2、介質比重超過泵的配置電機?
排除:配置合適的博生泵用電機
3、填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧調的太緊?
排除:重新調整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量
4、泵裝配質量差,有摩擦處或電機與泵軸不同心?
排除:檢查裝配質量,排除裝配故障


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